Galvan Industries gewinnt den AGA Hot Dip Galvanizing Excellence Award in der Kategorie „Gebäude und Architektur“ für das neue Atrium-Gesundheitsparkhaus

Ben Kelly, National Sales Manager für Galvan Industries (links), erhält die Auszeichnung „Excellence In Hot Dip Galvanizing“ von Rebecca Spodick von der American Galvanizers Association.

HARRISBURG, NC (PRWEB) 13. April 2023

Atrium Health mit Sitz in Charlotte, North Carolina, hat seinen Betrieb seit seiner Gründung im Jahr 1940, also vor mehr als 82 Jahren, erweitert. Der Atrium Health Campus beherbergt heute das Levine Cancer Institute, das Sanger Heart and Vascular Institute, das Levine Children's Hospital und das Neurosciences Institute. Das Krankenhaus wurde im Laufe der Jahre auf 874 Betten erweitert und ist als ACS-Traumazentrum der Stufe 1 mit einem Hubschrauberlandeplatz für Notfallpatienten ausgewiesen.

Aufgrund des anhaltenden Wachstums des Krankenhauses mussten mehrere Parkflächen für Patienten und Besucher erhöht und von kleineren Parkplätzen in ein viel größeres Parkdeck umgewandelt werden.

Galvan Industries aus Harrisburg, NC, erhielt kürzlich von der American Galvanizers Association (AGA) den Excellence in Hot-Dip Galvanizing Award in der Kategorie „Building & Architecture“ für seine Arbeit an der neuen Parkstruktur Atrium Health. Es ist Galvans 13. Sieg im landesweiten Wettbewerb seit der Einführung der Excellence Awards durch die AGA im Jahr 1995.

Bei der Gestaltung des neuen Parkdecks wurde sorgfältig darauf geachtet, eine möglichst langlebige Anlage zu errichten und gleichzeitig die wirtschaftlichste Lösung für den Neubau zu bieten. Die Feuerverzinkung des Stahls durch Galvan Industries für dieses Projekt erwies sich als eine Lösung, die eine längere Lebensdauer bieten und gleichzeitig die Gesamtbaukosten senken konnte.

Eines der wichtigsten Stahlkonstruktionselemente für dieses Projekt war ein spezieller proprietärer C-Träger. C-Träger, auch Zellenträger genannt, werden durch Schneiden eines normalen Baustahlträgers in der Mitte erstellt, wobei sowohl eine gerade Linie als auch ein halbkreisförmiges Muster verwendet wird. Der Träger wird dann getrennt und versetzt und dann wieder zusammengeschweißt. Dieses versetzte Schweißen erzeugt ein kreisförmiges Muster von Öffnungen in der Mitte des Trägers und führt zu einem höheren und tieferen Träger als der ursprüngliche Stahlträger, aus dem er geschnitten wurde.

Die Stahlhohlräume, die zu Projekteinsparungen führen, entstehen, wenn die größere Tiefe des C-Trägers verwendet wird, anstatt mit der gleichen Tiefe eines normalen massiven Stahlträgers zu konstruieren. Für dieses Projekt wurden über 44 Ladungen C-Träger entwickelt, um bei dem Projekt große Einsparungen bei den Stahlkosten zu erzielen.

Die C-Träger waren nicht die einzige in diesem Projekt vorgesehene Einsparquelle. Alle tragenden Stahlstützen und -träger des Parkdeckprojekts wurden für die Feuerverzinkung vorgesehen.

Das Designteam von Atrium Health entschied sich aus vielen Gründen für die Feuerverzinkung von Galvan Industries, darunter lange Lebensdauer, Korrosionsbeständigkeit, ästhetisches Erscheinungsbild und Gesamtqualität.

Galvans Fachwissen und Erfahrung im progressiven Tauchverfahren waren ebenfalls wichtig. Mehrere Säulenelemente und verbindende Stützträger sowie die meisten Zellenträger wurden mit Längen von über 62 Fuß entworfen, was ein schrittweises Eintauchen in den Verzinkungskessel erforderte. Bei diesem Verfahren müssen die Stahlteile einmal in die Zinkschmelze getaucht und dann zum Abkühlen herausgenommen werden. Nachdem die Balken abgekühlt sind, schleifen die Teammitglieder von Galvan die erste Tauchlinie und legen die Stahlträger dann für den zweiten Tauchgang zurück in den Kessel, um von Ende zu Ende die für die Spezifikation erforderliche volle Zinkabdeckung zu erhalten.

Durch die Konstruktion der Stahlbauteile in größeren Längen konnte die Anzahl der für das Projekt benötigten Stahlbauteile sowie der Feldverbindungen reduziert werden, die bei der Konstruktion kleinerer Bauteile erforderlich gewesen wären. Aufgrund der steigenden Arbeitskosten ist das Spleißen vor Ort sehr teuer geworden, so dass eine Reduzierung der Anzahl davon zu weiteren Projekteinsparungen führt.

Galvan senkte nicht nur die gesamten Material- und Installationskosten, sondern trug auch dazu bei, dass das Projekt im Zeitplan blieb. Alle 81 Ladungen wurden unverzinkt in der Verzinkungsanlage von Galvan gelagert, für die Produktion geplant, verzinkt, gestapelt und schließlich bei Bedarf zur Lieferung an die Baustelle verladen. Die Lagerung und Bereitstellung aller Ladungen an einem Ort erleichterte die Planung und den Transport – was Zeit und Geld sparte.

Die Entscheidung von Atrium Health, Galvan Industries für die Feuerverzinkung bei diesem Projekt einzusetzen, hat viele Vorteile. Zu wissen, dass die Beschichtung die Parkstruktur auch in Zukunft jahrzehntelang wartungsfrei hält, ist immer ein zusätzlicher Vorteil für die Spezifikation von HDG. Das Projektteam und die Eigentümer des Krankenhauses können sich darauf verlassen, dass sie sich für das beste Beschichtungssystem für eine langfristige, kosteneffiziente Parklösung entschieden haben.

Durch die Spezifikation von HDG konnte das Krankenhaus beim Bau Geld sparen und wird dank der wartungsfreien Langlebigkeit von HDG auch in Zukunft Geld sparen. Die Einsparungen im Laufe der Zeit werden Atrium Health mehr Möglichkeiten für zukünftige Erweiterungen zum Nutzen der Gemeinschaft bieten.

Über die AGA

Die 1935 gegründete American Galvanizers Association (AGA) ist ein gemeinnütziger Handelsverband, der sich den Bedürfnissen von Herstellern, Architekten, Planern und Ingenieuren widmet und technische Unterstützung für die heutigen innovativen Anwendungen und modernsten technologischen Entwicklungen bietet in der Feuerverzinkung zum Korrosionsschutz. Die AGA unterhält eine große technische Bibliothek, bietet Multimedia-Seminare an und bietet eine gebührenfreie technische Support-Hotline zur Unterstützung von Planern in Nordamerika.

Über Galvan Industries, Inc.

Mit Sitz in Harrisburg, NC, bietet Galvan Industries seit 1958 den ultimativen Korrosionsschutz für Stahlhersteller und -hersteller. Als erster Feuerverzinkungsbetrieb in den Carolinas hat sich das Unternehmen zum Vertragsverzinker mit der größten Kapazität im Südosten entwickelt. Für Einzelheiten oder um eine Bestellung aufzugeben, rufen Sie Galvan Industries unter (704) 455-5102, Fax (704) 455-5215 an; E-Mail: [email protected].

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